1月16日，在会同连山工业园湖南同征拉链织布生产车间，200多台自动化机械设备高效运转，然而在数千平米的厂房内，却只有5、6名工人在进行操作。

“以前一个人最多操作10台机器，改进设备后，现在一个人可以操作80台机器，大大提升了生产效率。”湖南同征拉链有限公司项目负责人赵明辉介绍，企业通过智能化、自动化的精益改造，让生产效率显著跃升。

拉链作为箱包全产业链的重要一环，湖南同征拉链有限公司投入2000余万元，引入自动化织布机、智能拉链成型设备及物联网监控系统，打造拉链织布“无人车间”，在提速、提质与降本之间找到了平衡。

“在传统拉链车间，操作员需手动处理各类重复劳动，而如今，无人车间让操作员从‘体力执行者’转变为‘智能管理者’。”赵明辉告诉记者，所谓“无人车间”，就是通过人机协同，打造生产模式新生态。操作员从“单台设备看守”解放出来，转而负责多工序协同与系统维护，提高生产效率，降低人力成本。

近年来，会同县科学规划箱包产业布局，以湖南享同实业为 “链主”，聚集 44家上下游企业，形成拉杆箱包、拉链、织布、配件四大子产业链，39大类配件中的33类核心配件实现本地生产。

从制造向“智造” 升级。“无人车间”不仅解决了传统制造业用工难问题，更通过数据实时反馈优化了生产流程。据了解，湖南同征拉链有限公司通过智能化改造，生产效率提升40%，人力成本减少60%。2025年，企业年产值突破6000万元。